全电动注塑机
全电动注塑机射胶单元的驱动系统设计代表了全电动驱动技术在注塑机动力系统设计开发中的最高水平，它将电力伺服驱动技术发挥到了极致。在当今AC伺服电机、伺服驱动技术发展水平上，射胶装置的动力驱动系统和机械传动机构设计，体现了当前的大功率、高响应特性的电动伺服驱动技术和数字控制技术的顶级实际应用水平。
全电注塑机选用的伺服电机，必须具有优良的高速(转速高达6000r/mm)与高响应(响应时间可达20ms)特性。与惯量极小的射胶机械装置配合，可以实现更快的射胶速度，这样提高了注射效率和良品率，降低了生产成本，同时，高射速能够满足复杂薄壁件的生产。
全电动注塑机各个动作由单独的伺服电机驱动实现，使得各动作之间具有独立性。可以更加灵活地适应用户各种复杂的和创新的注塑工艺的需求。
AC伺服电机与高精度滚珠丝杠可提供精度为微米级的传动，从而能够使得注塑机定位精度与重复定位精度达到0.01mm。可以保证锁模力的稳定性与计量的准确性，从而保证了注塑制品质量的稳定性。传统的液压注塑机采用液压油进行动力传输，而液压油受温差变化导致密度变化、压缩性等物理特性影响，位置精度、响应性无法与全电动注塑相媲美。
全液压注射机采用液压系统的工作压力控制注射动作，而全电动驱动注塑机的注射压力则是借助于高精度、高响应特性、直接与螺杆连接的拉压力传感器直接获得并反馈给控制系统，消除了中间环节误差；响应快、精度高；大大提高了熔胶背压的控制精度。
全电动注塑机射胶单元中，射胶滚珠丝杠与射胶螺杆采用刚性连接，射胶螺杆的注射速度完全由射胶滚珠丝杠同步；因此，通过设置注射过程中各个阶段的速度、压力，可实现注射行程中多级压力、多级速度的高精度调节，从而完成复杂注射工艺过程，满足各类髙档塑料制品对各种新型注射工艺要求的实现。
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