管桩能不能穿透全风化层？
能。
管桩可打入强风化岩，但一般情况下，管桩很难打入中风化岩层，更不能打入微风化岩层。因此在以下几种地质条件下不宜采用∶
（1）地下障碍物如孤石，旧灰土垫层等较多的地层不宜选用，否则可能造成桩尖破损，桩身断折、桩头打烂等事故，还可能使桩尖受力不均匀而产生偏斜，有时还会出现同一承台下部分桩不能沉至设计标高的现象，造成桩长相差较多。
（2）有坚硬夹层时不宜应用或慎用 打预应力管桩时，常会遇到砂夹层。如灰层厚度较大，而又无软弱下卧层时，可以考虑作为管桩的持力层;如夹层下有较厚的软卧层或-般上层，而管桩又必须穿透此夹层，直至沉至坚硬的设计持力层上，这时由于管桩穿透夹层的困难较大，因此最好考虑采用钻孔灌注桩;当在地基土层中存在较厚且密实的砂夹层时，宜选用PHC桩，且最好选用AB类或 B类而不宜选用 A类，并且应用锥形桩尖代替常用的 十字形平头钢桩尖。
预制管桩有哪些？
1、预制桩分为钢桩和混凝土桩两种。
2、预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是中国广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。中国采用的钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种，都在工长生产完成后运至工地使用。
预制管桩规范？
1．桩机与桩进场先要对场地进行考察，看桩机是否能够在场地内行走。
2．看一看图纸，看设计对桩机、桩锤有什么要求没有？
3．根据设计要求选购管桩。
4．进行桩基施工放线，先放轴线，然后根据轴线放桩位。要注意的是，由于是工程刚开始，需找到周边的城市测绘用的标准点（有坐标与水准高度值），而且要有单位盖章确认。
5．组织设备、工人与管桩进场。同时还有桩尖、焊条等。甲方需要注意的是管桩的规格、型号是否正确，检查一下桩的壁厚。桩尖的大小、板厚，焊条是否合乎设计要求。当管桩卸下后，查看管桩的破损情况，桩头、拼缝是重点，拼缝如有300长的开口、桩身有长约300的纵向裂缝或200长的横向裂缝，要退桩。
6．卸桩时要登记进场数量，按桩长分别登记根数，总长度。
7．打桩时要监督：桩尖焊否、垂直度的控制、桩位偏差、焊缝饱满、焊后的停歇时间、最后三阵的平均贯入度。要按桩位登记用桩量，桩入土深度。在开始打桩时，要先选3个桩位进行试打。
8．对于软土地基，要对成村桩桩位、桩顶标高进行观测，检查在桩基施工完成后是否有位移和沉浮。
9．桩基施工完成后，按规范根对桩基进行静载或动测（小应变），一般静载做桩数的1%即可，小应变要做20%（各地的要求可能不一样，关键是对规范的理解）。
10．对桩基施工，在施工过程中要加强监督，以防桩基检测不合格，如不合格就麻烦了。
11．对于在打桩过程中出现的断桩、偏桩等现象，要设计出设计处理方案进行补救。
管桩和水泥电线杆的区别？
管桩和水泥电线杆区别如下：
管桩比电线杆粗，厚度更厚，里面也是钢筋。用量很大，每个工地软土地基处理都会用十万八万根或者几十万根都正常。用混凝土制作而成。
所谓水泥电线杆，就是用水泥混凝土和其他辅助材料做成的拉电线的设备。水泥做的电线杆通常中间是空的，很重。
管桩送深多少需接桩？
超过15米需要接桩。
管桩的长度受施工设备条件的限制，一般不超过15m，当管桩的长度不够时，就需要给原有的管桩接上一根管桩，称之为接桩，即将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。
管桩接桩的方法主要有焊接法、硫磺胶泥锚法和法兰法三种，其中硫磺胶泥锚法更适合软土层，而另外两种方法可用于各种地质。
管桩配桩是什么意思？
管桩是一种预制的工程桩，作为建筑物的地基材料，在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，在建、构筑物中受力起作用，建筑管桩的用途主要有两个：一个是将上面建筑物的重量通过管桩传到下层承载力高的土层上，提高建筑物的稳定性；另一个是将软土层挤密实，从而提高地基土的承载能力。
配桩是只打桩时而配置的桩长
管桩和方桩的优缺点？
优缺点：1、在同样横截面积的情况下，方桩横截面周长要比圆截面的周长大，所以对于以侧摩阻力为主的摩擦桩和端承摩擦桩，在平等地质情况和桩截面前提下其侧摩阻力更大。
2、在碰到接桩施工时，方形截面要比圆形截面轻易的多。而且方桩的形状更轻易开发出非焊接的快速连接头，能做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中泛起焊接桩头开裂现象。
管桩爆桩原因？
答：1 管桩本身的质量问题
例如端板倾斜、两端缺料、桩身处合缝跑浆、桩身环裂纵裂、粘皮麻面、蜂窝、桩身弯曲、强度达不到标准要求、内部塌料、露石等内容均是管桩本身的质量问题。造成以上问题的主要原因是在生产过程中不仔细、不认真，不能严格按照工艺要求和操作标准去做造成的，其中端板倾斜的主要原因是螺丝没有打紧，或者没有及时更换螺丝，造成螺丝与端板的牙口磨平等；桩身环裂纵裂的主要原因是张拉值不到位，起吊装车过于粗暴，装车不合理，小车间的跨度较长，滚桩、磕碰造成的纵裂等；强度达不到标准要求的主要原因是过于降低成本，水泥用量偏少，砂石的含泥量偏高，养护制度不当，试块做的不合格等。
2 施工过程的问题
例如堆放管桩场地不平、拖桩拉桩过于粗暴、起吊时管桩与桩机的磕碰、压桩沉桩速度过快、桩机自身配重不够造成的浮机、移位等情况均是施工过程中发生的问题。
造成以上问题的主要原因是在施工过程中对即将发生问题的认识不够，施工中操作不当，尤其是晚间施工难度更大，在拖桩拉桩过程中更容易造成管桩的损坏，笔者在处理施工过程中的爆桩问题，70%以上发生在晚间，因为晚间光线比较暗，对桩机周围的环境看不清楚，在拖桩起吊过程中容易发生磕碰，检查不够仔细，更加容易掩盖施工过程中的问题，给生产企业带来不必要的损失。
3 设计存在的问题
例如对勘测的地质报告分析不足，设计的桩型、桩长不符合实际情况，设计的承载力过大，受客观条件的影响等都属于设计问题。
