如何做好备件管理
备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求 入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查； 备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。 备件储备量定额的计算 (1)备件储备定额计算公式的意义 经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。 由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。 即： m= e/ c 这样上述公式可变为： d=k?m?z 式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。 自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数 外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数 备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。 供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。 系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。 (2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量 d min＝k?m?z 最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量 d max=k?m?g 式中 m――按月计算的备件消耗量； z一按月计算的备件供应周期（制造周期）； g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。 最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。 k－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。 (3)外购备件储备定额的确定 外购件储备定额的计算公式 d=k?m?z 式中 d―外购备件合理储备定额； m一外购备件月平均消耗量； z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）； k－系数（一般取1.1～1.4)。 凡是能修复使用的外购备件应按下式计算 合理储备量=m×修复周期 3.确定备件储备定额应考虑的其他因素 ①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。 ②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。 ③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。 储备定额计算公式 N＝A?K?a?T／P 式中N——储备定额（件）； A——同类设备台数（台）； K——每台设备同种备件数（件）； a——不平均系数，由A、K的乘积而定： A.K 1 2 – 5 5 -10 10 -20 20 -30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6 T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月； P——备件使用期限（月）。 shenliufei2
延伸阅读
备品备件库存管理方法
备品备件库存应实行定置管理，每种备品备件对应一个唯一的编码，并放置在指定的位置，一般都会有货架存放，货架也应编码，还应该执行可视化管理，每个货架有标牌，每种备品备件也有标牌，标牌编码要有一定规则，以便于查找。
备品备件还应该有最低库存预警机制，根据使用频次确定每种件的最低储备，当达到最低储备时，要有补充库存的警示信息。
备件管理方法
制定备用件更换履历表，确认更换周期，根据履历表制定安全库存数量并落实安全库存。这种管理方法，才能是备件占用资金最少。
加强备件管理的有效措施有什么
备件采购突发性较多的话其实是设备管理部门没有做好相关工作，当然采购时刻需要灭火，针对这样情况，我们实际中一般操作如下：
1.是梳理现有设备常用备件，规定物料编码规则，对相应备件进行编码（这点很重要，实际采购过程中经常碰到需求不明确或型号不对导致沟通成本增加）
2. 是对备件进行大致分类，我们是按专用备件（某个设备特有的备件，如机加工轴之类的）和通用备件（多个设备都会需要如气缸，PLC之类的）；
3.针对各类备件找原厂/或贸易商进行大致询价，了解相应交期价格，与需求部门沟通确定安全库存等；
4.根据备件管理的目标确定相应采购策略；如果目标是降低生产风险，那就必须保证备件能及时交付，如果公司土豪，能有很大金额的备件库存，那就买买买，放在仓库即可；供应商选择设备原厂就好了；如果又要及时交付，还不想增加备件库存，那就1）要求设备管理部门做好维护计划，提前做好采购需求；2）可以集中招标，就是根据年度采购额把所有备件集中招标，选定1-2家供应商，要求供应商做库存管理，按我们要求做好备件库存；3）找专业MRO公司，由他们帮忙出备件管理及采购方案，根据每年对比目标节约额来支付费用；
5.如果成本控制为目标，那就要把备件做更多的戏份，根据各小类找专业供应商进行招标，签订框架协议，减少后续采购流程时间；
6.同时要充分利用供应商资源，可以要求供应商帮忙给出备件的合理使用更换时间，帮助设备管理部门提高业务水平。
暂时想到的就这些，这么多年基本每种方式都用过了，但是很烦的是总有新备件提出来，防不胜防…….
简述如何在工作中贯彻执行备件管理制度
1、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期参加业务培训，坚守岗位，严禁闲杂人员入内。
2、要及时保证维修所用各种配件，同时还要及时组织对外销售，和对外的各种订货。修理所用配件，市内采购的必须立即完成，成渝地区的两天完成。
3、要做好材料的计划工作，仓库的库存要合理，采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要报总经理审批。凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。
4、配件采购要有固定的进货网点，因固定网点无货，需到其他点进货的，价格要合理。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。
5、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现假货和质量问题，要追究责任。
备品备件管理方法和思路
备品备件的管理方法和思路:
1、加强备件计划的合理性
企业在生产过程中，每年消耗的备件都需要有一个详细的记录和计划，根据当前设备的运转情况，对于备件的使用量进行和合理的计划。
按照月计划、维修计划以及年计划等，对备件消耗量进行科学的计算，根据计算结果进行备件的购置，这样能够有效的避免大量备件的存储造成库存费用的增加和流动资金的占用，能够为企业的运转保留有效的资金。
2、增加国产备件的数量
进口备件的价格昂贵，而且进口的手续十分繁琐，对于到货时间也无法保证，因此，可以在备件管理工作中，大力推进国产备件的使用。
使用国产备件，与之相适应的消耗能源如水、油等也都转化为国产，使得企业的运行成本大大的降低。
另外，对于一些制作较为复杂的进口部件，也可以通过联合国内的生产厂家进行技术攻关，力求生产出成本较低、功能齐全的国产备件。
3、促进备件的再利用
备件的再利用问题是备件管理中的一项重要内容，一方面，备件的再利用能够有效的减少对资源的浪费，同时也能够使企业的成本大大的降低。
很多损坏的备件中往往只是一个小部件受到损坏，如果进行简单的维修或者是加工，完全可以再次投入使用，因此，对于这部分备件，要充分的利用。
对于能够修复的备件，都应当进行统一的管理，进行修复。
4、加强备件的科学化管理
设备备品备件的科学管理和有效的供应是促进企业生产持续、顺利进行的保障，因此，企业要根据自身发展的实际情况，对于备件进行集中的、规范化的管理。
建立起集中的备件仓库，在备件管理人员与备件维修人员之间建立起通畅的信息渠道，对于备件的消耗情况、维修情况等信息进行及时的共享，按照备件的数量、关键性等因素对备件进行归类和排序。
这样则能够及时而且清晰的发现哪种备件消耗的量大，哪种备件需要及时购置。
而对于企业内部对备件的领用工作，也要严格的规范，对于领用的备件型号、数量、规格等进行详细的记录，能够从整体上对备件进行全面的把握。
同时需要经常对仓库中的备件与系统中的数量进行核对，确保账实相符，预防备件脱节的情况发生。
备件管理三大要点
1）明确的备件储存位置
先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的备件均有位置可以储放。
2）备件有效定置
依据不同备件保管区分方式的不同，寻求合适的储存单位、储存策略、指派原则与其它储存等考虑要因，按事先规划好的库存位置将备件有效配属放置。
3）准确记录备件异动
当备件有效的被配置在规划好的库存位置后，剩下的工作就是日常的备件进出库管理，也就是说备件不管是被临时领出、或因备件汰旧换新，或是受其它维修作业的影响，使得备件位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形进行记录，以使备件台账与实际数量能够完全吻合。
备品备件的管理与使用方法
备品备件的管理，设置专门倉库管理。
购进的备品备件入库，填写入库单，入库单上日上采购人员签字，采购部门负责人签字，质检员检验合格后签字，库管员签字后入库。入库后，放入货架，按入库单数额登账。
单位生产的备品备件入库，由生产工人填写入库单，入库单由生产工人，质检员，生产部门负责人，保管员签字后入库，保管员按入库单数额登账，分类放入货架。
备品备件使用出库，由领用生产工人填写出库单，出库单由生产工人，生产部门负责人，保管员签字后出库，保管员凭出库单登记账薄。
